Koliko veste o ofsetnem tiskalniku?

Ofsetni tisk je običajna metoda tiska, ki se pogosto uporablja pri izdelavi knjig, revij, časopisov, embalaže in drugih tiskovin. Njeno osnovno načelo je uporaba medsebojnega odboja med črnilom in vodo za prenos slike s tiskarske plošče na gumijasto prevleko in nato natisnjenje slike na papir ali druge podlage skozi gumijasto prevleko.

Visoka kakovost tiskanja

Ofsetni stroji zagotavljajo visokokakovostne rezultate tiskanja, njihova glavna prednost pa je natančna koordinacija med tiskovno ploščo in barvo. Pri tehnologiji ofsetnega tiska se grafična informacija najprej prenese na gumijasto prevleko, nato pa se črnilo skozi gumijasto prevleko prenese na papir. Zaradi elastičnosti in prilagodljivosti gumijaste prevleke lahko ofsetni tisk ohrani jasne in ostre slike in besedilo na različnih papirjih in podlagah.

Učinkovita proizvodnja

Ofsetni stroji imajo visoko proizvodno učinkovitost, še posebej pri tiskanju velikih količin. Tradicionalni ofsetni stroji lahko običajno tiskajo s hitrostjo več deset tisoč strani na uro, medtem ko lahko sodobni avtomatizirani ofsetni stroji dosežejo večjo produktivnost.

Močna prilagodljivost

Ofsetni stroji se lahko prilagodijo različnim vrstam in debelinam papirja, vključno z navadnim papirjem, premazanim papirjem, kartonom, sintetičnim papirjem itd. S prilagajanjem parametrov in nastavitev tiskanja lahko ofsetni stroji učinkovito dokončajo tiskanje na različne materiale.

Večbarvni ofsetni tisk

Večbarvni ofsetni stroj ima več tiskarskih enot in lahko natisne več barv v enem procesu podajanja papirja. Sprejema napreden sistem samodejne registracije in natančno napravo za mehanski prenos, ki zagotavlja, da je napaka natančnosti registracije barv nadzorovana v ±0,05 mm. Struktura ohišja stroja je razumno zasnovana, tlak tiskanja pa je mogoče prilagodljivo prilagoditi v območju 3-5 kPa, kar se lahko prilagodi podlagam različnih debelin in materialov. Ne glede na to, ali gre za različne vrste papirja s količinskim razponom 80-300g/m² ali kakšno plastično embalažo s trdoto 50-90 Shore A, je mogoče doseči dobre tiskarske učinke. Večbarvni ofsetni stroji se pogosto uporabljajo za tiskanje obsežne enkratne embalaže, kot so papirnate škatle za malico za verige hitre prehrane, nakupovalne vrečke za enkratno uporabo za supermarkete itd.

UV ofset tisk

UV ofsetni tisk uporablja UV črnilo in napravo za ultravijolično utrjevanje. UV-črnilo se lahko takoj strdi v 0.1-0,3 sekundah pod ultravijoličnim obsevanjem. V primerjavi s tradicionalnimi barvami za ofsetni tisk, ki se sušijo več ur ali celo dlje, se čas sušenja močno skrajša, proizvodna učinkovitost pa se poveča za vsaj 10-krat. Film črnila, ki nastane po strjevanju UV črnila, ima visok sijaj, sijaj lahko doseže 80-90GU (enota sijaja) in močno odpornost proti obrabi. Poleg tega se lahko UV-črnilo hitro oprime in strdi za nevpojne materiale, kot so plastični kozarci, plastični pokrovi in ​​plastične kvadratne škatle, ter se tako učinkovito izogne ​​težavam, kot so madeži in oprijem, ki jih povzroča počasno sušenje črnila. UV ofsetne stiskalnice se pogosto uporabljajo za tiskanje plastične embalaže za enkratno uporabo v kozmetični industriji, prehrambeni industriji in industriji pijač, kar izdelkom doda lepoto in privlačnost.

Brezvodni ofsetni tisk

Brezvodni ofsetni tisk odpravi rešitev fontane pri tradicionalnem ofsetnem tisku, s čimer se izogne ​​težavi s povečevanjem pik, ki jo povzroča rešitev fontane, natančnost obnavljanja pik pa lahko doseže več kot 98 %. Ker na črnilu ni učinka redčenja in emulgiranja vodne raztopine, so barve, natisnjene z brezvodnim ofsetnim strojem, svetlejše in bolj nasičene, barvno odstopanje pa je dolgoročno nadzorovano znotraj ±2△E (enota barvne razlike). tiskanje. Poleg tega ima črnilo, ki ga uporabljajo brezvodni ofsetni tiskarski stroji, običajno nizko vsebnost hlapnih organskih spojin (VOC), kar izpolnjuje zahteve varstva okolja. V primerjavi s tradicionalnimi ofsetnimi tiskarskimi stroji lahko brezvodni ofsetni tiskarski stroji zmanjšajo emisije VOC za najmanj 50 %, kar je bolj okolju prijazno. Primeren je za tiskanje enkratne embalaže z visokimi zahtevami glede kakovosti, kot so vrhunske kozmetične škatle in darilne vrečke.

Izdelava plošč

Najprej se izdela plošča po vzorcu, besedilu ali sliki za tisk. Površina plošče je izdelana iz fotoobčutljivega materiala, želeni vzorec pa se na ploščo prenese z osvetlitvijo. Ko je ta postopek končan, je plošča pripravljena za nadaljnje korake tiskanja.

Priprava črnila

Izberite ustrezno vrsto črnila glede na posebne potrebe tiskanja. Ofsetni tiskarski stroji običajno uporabljajo črnila na oljni osnovi z visoko barvno nasičenostjo in dobrim oprijemom. Črnilo je vnaprej pripravljeno v sodu za črnilo in se med postopkom tiskanja porazdeli skozi sistem valja za črnilo.

Samodejni sistem podajanja papirja

V ofsetnem tiskarskem stroju sistem za samodejno podajanje papirja poda papir ali druge podlage v tiskarski stroj. Z natančno nadzorovanim valjem za podajanje papirja je zagotovljeno natančno pozicioniranje vsakega lista papirja, s čimer se prepreči neporavnavanje slike zaradi nepravilne poravnave.

Stik s ploščo

Po podajanju se plošča najprej dotakne vodnega valja. Vodni valj navlaži območje brez vzorca na plošči skozi vlažilno sredstvo, da prepreči oprijem črnila. Pri tem postopku se črnilni valj dotakne območja vzorca na plošči in nanese črnilo na del vzorca, da zagotovi, da se del vzorca oprime črnila.

Prenos črnila s plošče na gumijasto krpo

Ko se črnilo na plošči nanese na območje vzorca, se črnilo prenese skozi valj iz gumijaste tkanine. Gumijasta krpa ima odlično mehkobo in elastičnost, ki lahko natančno prenese črnilo s plošče na papir ali druge materiale. Vloga gumijaste krpe je zagotoviti nemoten prenos črnila in preprečiti zamegljenost ali popačenje slike med tiskanjem.

Prenos z gumijaste tkanine na podlago

Gumijasta krpa prenese črnilo na podlago (kot je papir). Zaradi mehkobe gumijaste tkanine se lahko prilagodi podlagam različnih oblik in debelin ter tako zagotovi visokokakovostne tiskarske učinke.

Prenos in sušenje papirja

Po tiskanju se papir po tekočem traku odpelje v sušilni sistem. Ofsetni tiskarski stroji so običajno opremljeni s sušilno napravo, ki zagotavlja, da se tiskarska barva hitro posuši na površini papirja in preprečuje, da bi se črnilo prijelo na druge papirje ali opremo, preden se posuši.

1. Prilagoditev ofsetnega tiska različnim materialom

Offsetni tiskalniki se pogosto uporabljajo za embalažo, zlasti za papirnate skodelice, karton in plastiko.

Papirnate skodelice

Papirnate skodelice so večinoma kompozitni materiali na osnovi papirja. Pred tiskanjem očistite površino, da odstranite prah in umazanijo. Posebne papirnate skodelice bo morda treba polirati, da se poveča hrapavost. Uporabite črnila na vodni osnovi z dobro afiniteto do papirne podlage in izboljšajte oprijem črnila s prilagajanjem tiskalnega tlaka (3-4 kPa) in hitrosti (2000-3000 listov na minuto). Za sušenje se uporablja vroč zrak (50-70 stopinj, 3-5 minut) ali naravno sušenje. Pogosta težava je, da črnilo na pregibu rado odpade, kar lahko rešimo z dodajanjem dodatkov v formulo črnila in dodatnim stiskanjem na pregibu.

Karton

Karton je potrebno pred tiskom obdelati, saj se na njegovi površini lahko nabere prah in umazanija, zato ga običajno očistimo s čopičem ali pihalnikom. Karton z visokimi zahtevami glede gladkosti površine se lahko rahlo polira, da se izboljša oprijem črnila. Izberete lahko oksidirano črnilo za sušenje filma, ki ima dobro afiniteto s kartonom. Reagira s kisikom in tvori trden film črnila, pritrjen na karton. Pri tiskanju prilagodite viskoznost črnila in hitrost sušenja glede na vpojnost kartona. Absorbent bo zmanjšal viskoznost, medtem ko bo absorbent povečal viskoznost. Oksidirano filmsko črnilo, ki se suši, se suši počasi, pri čemer mu lahko pomaga 40-60 stopinj vroč zrak za izboljšanje proizvodne učinkovitosti. Pogosta tehnična težava je neenakomerno sušenje črnila, kar je mogoče rešiti s prilagajanjem položaja izstopne odprtine in hitrosti vetra naprave za vroč zrak.

Plastična embalaža

Plastični kozarci:Plastični kozarci imajo gladko površino in slab oprijem. Pred tiskanjem jih je mogoče obdelati s plamenom ({{0}} stopinj, 0.5-1 sekund) ali elektrostatično (10-20 kV, 1-2 minut). Uporabite črnila za hitro sušenje v kombinaciji z opremo za sušenje 50-70 stopinj, da pospešite sušenje v 2-5 minutah. Vendar pa lahko pri dejanski proizvodnji pride do težav z neenakomerno obdelavo površine, kar ima za posledico nedosleden oprijem črnila. Za rešitev tega problema je mogoče uporabiti avtomatsko opremo za površinsko obdelavo.

Plastične cevi: Plastične cevi imajo visoke zahteve glede oprijema črnila, odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji. Kemična obdelava se izvede z brisanjem s posebnim topilom (kot je mešanica alkohola in acetona 3:1 za polietilen) 2-3 minut. Izberite poliuretansko črnilo, tlak cevi majhnega premera 4-6 kPa, hitrost 20-30 metrov na minuto; tlak cevi velikega premera 6-8 kPa, hitrost 15-20 metrov na minuto. Vendar pa lahko črnilo pri dejanski uporabi zlahka poči na upogibnem delu cevi. Za rešitev te težave lahko formuli črnila dodamo ustrezno količino mehčala, da povečamo prožnost črnila, tako da se lahko bolje prilagodi upogibni deformaciji cevi.

Plastični pokrovčki:Plastični pokrovčki so različnih oblik in velikosti in jih je težko tiskati. Lahko jih obdelamo s plazmo (moč 500-1000 vatov, 3-5 minut, pretok plina 5-10 litrov/minuto). Paketno tiskanje optimizira postopek in uporablja samodejne naprave za izboljšanje učinkovitosti. Majhne kapice imajo tlak 3-5 kPa in hitrost 50-80 na minuto; velike kape imajo tlak 5-7 kPa in hitrost 30-50 na minuto. Tovarne hrane na primer natisnejo logotipe blagovnih znamk na plastične pokrove. S plazemsko obdelavo in optimizacijo parametrov ni le dolgotrajen učinek tiskanja, temveč se izboljša tudi proizvodna učinkovitost. Vendar pa bo to zaradi možnih razlik v materialih plastičnih pokrovov v različnih serijah vplivalo na učinek tiskanja. Da bi rešili to težavo, je potrebno predhodno obdelati vsako serijo plastičnih prevlek in prilagoditi parametre tiska glede na rezultate testa.

Plastične kvadratne škatle:Površino plastičnih kvadratnih škatel je treba pred tiskanjem očistiti. Koronska obdelava se pogosto uporablja za izboljšanje polarnosti površine in oprijema črnila. Moč je 10-20 kilovatov, čas zdravljenja pa 3-5 sekund. Izbira črnila je odvisna od zahtev glede materiala in vzorca. Za polietilenske materiale se na primer uporablja posebno črnilo. Količino črnila lahko nadzirate s prilagajanjem razmika in kota črnilnega valja. Razmik je mogoče povečati za tiskanje velikih površin in zmanjšati za fino grafiko. Kot je mogoče prilagoditi glede na barvo vzorca, da se črnilo enakomerno porazdeli. Pritisk tiska se prilagodi glede na debelino in trdoto kvadratne škatle. Tanka mehka kvadratna škatla je 3-4 kPa, debela trda kvadratna škatla pa 4-5 kPa. Črnilo lahko posušite z vročim zrakom ali ultravijolično svetlobo, da izboljšate učinkovitost. Vzorec je enostaven za nošenje med shranjevanjem in transportom. Lahko se doda svetlobno strjen premaz, odporen proti obrabi, strjen z ultravijolično svetlobo, da se oblikuje zaščitni film za izboljšanje odpornosti proti obrabi.

2. Standardi okoljske trajnosti in varnosti hrane

Okolju prijazno črnilo

Za zagotavljanje varnosti hrane se uporabljajo črnila z nizko vsebnostjo VOC, ki so varna za stik s hrano in so v skladu s standardi FDA in EU. Ta črnila so nestrupena in okolju prijazna.

Trajnostni embalažni materiali

Uporaba materialov, ki jih je mogoče reciklirati ali biorazgradljivih, kot je recikliran papir ali plastika, ki jih je mogoče kompostirati, postaja vse pogostejša. Ofsetni tisk se dobro obnese na teh materialih in podjetjem pomaga zmanjšati njihov okoljski odtis.

Skladnost z varnostjo hrane

Materiali za ofsetni tisk, vključno s črnili, so testirani, da se zagotovi njihova varnost v stiku s hrano. To zagotavlja, da natisnjeni dizajni ne bodo prenesli škodljivih kemikalij v hrano, tudi v težkih pogojih.

Učinkovitejša tehnologija sušenja črnila

V prihodnosti se bodo uporabljale tehnologije utrjevanja z elektronskim žarkom, infrardeče in druge tehnologije. Utrjevanje z elektronskim žarkom ima visoko stopnjo izkoriščenosti energije in lahko popolnoma strdi črnilo v {{0}}.01-0,05 sekundah, kar dodatno skrajša čas sušenja v primerjavi z UV-utrjevanjem in izboljša proizvodno učinkovitost za { {3}}-krat. Infrardeče sušenje ima močno penetracijo in lahko enakomerno posuši substrate različnih debelin (0.1-5 mm) in materialov, kar zagotavlja kakovost sušenja črnila in izboljša splošno proizvodno učinkovitost.

Pametnejša avtomatizirana proizvodna linija

Predstavitev umetne inteligence, interneta stvari in tehnologij velikih podatkov za doseganje visoke avtomatizacije in inteligence. Inteligentni ofsetni stroj lahko v realnem času spremlja več kot 2 0 parametra, kot so koncentracija črnila, tiskarski tlak in natančnost registracije. Ko parametri odstopajo od prednastavljenih standardov (kot je odstopanje tiskalnega tlaka ±0,1 kPa, odstopanje koncentracije črnila ±5%), se sistem samodejno prilagodi. Samodejna dobava materiala ter samodejno razvrščanje in pakiranje tiskovin zmanjšujejo ročno posredovanje in znižajo stroške dela za 30 %-50%.

Globoka integracija z digitalno tehnologijo

Izpolnite majhne serije in prilagojene potrebe ter digitalizirajte celoten postopek od oblikovanja do izdelave plošč in tiskanja. Digitalna izdelava krožnikov je hitra, skrajša čas za 70 % - 80 % v primerjavi s tradicionalno izdelavo plošč in se lahko hitro odzove na naročila. Digitalno upravljanje je združeno s proizvodnimi linijami za realizacijo informatizacije naročil, proizvodnih načrtov, nadzora kakovosti in drugih povezav.

Uporaba okolju prijaznih črnil in materialov

Okolju prijazna črnila, kot so črnila na vodni osnovi in ​​na osnovi soje, bodo bolj razširjena. Vsebnost HOS v črnilih na vodni osnovi je manjša od 10 %, vsebnost obnovljivih virov v črnilih na osnovi soje pa 40 % - 60 %, kar zmanjšuje onesnaževanje. Razgradljivi in ​​obnovljivi materiali, kot so polimlečna kislina (PLA) in papirni kompozitni materiali, nadomeščajo tradicionalne materiale za doseganje zelenega razvoja in zmanjšanje vpliva odpadne embalaže na okolje.

Ofsetni tisk je izvedljiva možnost za potrebe pakiranja izdelkov. Če niste prepričani, kako uvesti ofsetni tisk v svoje podjetje, je najbolje sodelovati s strokovnjaki za tiskanje, kot je Hejia. Ponujamo rešitve za tiskanje, ki oživijo vašo embalažo in rešitve za tiskanje. Obrnite se na nas še danes, če želite izvedeti, kako vam lahko pomagamo.